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2019-07
钢化炉在使用的时候万一出现了故障，这个时候要怎办呢?不要急!这就为大家奉上钢化炉常用应急处理办法! 一、炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在炉膛内炸裂，一但出现炸，须立即停止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，检查有无破碎玻璃。 二、主传动异常：电炉在生产过程中如出现主传动异常，一般都是编码器或链条异常，这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。 三、停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理： 1、迅速将玻璃摇出炉体。 2、如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上(沾辊)时，用模板轻轻挑动，不要用力敲打。 3、如果玻璃挑不出来，须立即降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处理。 四、死机：在生产过程中，也会出现一些死机情况，一般有两种情况: 1、一种死机是玻璃刚进炉，主传动停止转动，说明玻璃超长. 2、加热时间不计时，处理方法：立即将玻璃摇出炉体，断电、重新启动计算机。 五、加热系统异常：一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升，这时需要断电，打开锥阀，并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维护人员对设备进行全面检查。 六、炉门打不开加热玻璃出不来：因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速： 1、爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉。 2、时间紧迫时，可打开冷却锥阀同时升炉体，停主传动，手动摇出炉内玻璃，确认炉内无玻璃后降炉体。 文章内容来源于申诚玻璃钢化炉：http://www.cqshhx.com/
2021-05
小型玻璃钢化炉设备在生产使用的时候，由于使用不慎就可能会遇到一些意外的情况，下面，洛阳申诚玻璃技术有限公司就来给大家简单的说一说。 如果玻璃在小型玻璃钢化炉内炸炉且不能将玻璃全部排出时，必须立即停止电加热，必要时将炉体开起100mm左右，人工用勾子等将玻璃挑出，(注意不要损伤石英辊道)并需将非操作处挡上铁板，否则炉体可能发生变形。 如遇上述情况也可将炉体开起20mm左右，用落地扇在炉外对准炉内玻璃吹风，加速冷却，停止主传动，并点动直流开关，防止玻璃与石英辊道粘连，并注意小型玻璃钢化炉炉体变形情况。 以上便是玻璃钢化炉设备的生产与使用了，如有需求，欢迎到洛阳申诚去看一看。 文章内容来源于小型玻璃钢化炉：http://www.cqshhx.com/case/10.html
2021-04
大家知道吗?玻璃钢化炉加工玻璃时是有一个预处理的工序，通过预处理可以减少钢化炉加工的故障，提高效率。比如对玻璃原片的选择、切裁、磨边、清洗、干燥及钢化前的原片检验等内容。这些内容很重要，是不可或缺的，如果没有处理好，将会造成一些危害，以钢化炉预处理中磨边不良来说明： 1)不经过磨边或精磨边的玻璃在加热和冷却过程中，玻璃边部的缺陷由于应过于集中或不均匀容易出现“炸炉”及"风爆”的危险，会对玻璃钢化炉造成比较大的损害。 2)如果玻璃进玻璃钢化炉前不磨边或粗磨边，边部会存在微小的玻璃渣粒，在设备上传动及摆动时，这些微小渣粒会掉落在辊道上。特别是当其掉落到炉内的陶瓷辊道上后，高温状态下经玻璃的辗压将粘结在陶瓷辊道上，玻璃经过后会产生较为严重的麻点而且出现这种情况后必须停炉降温清洗陶瓷辊道才能解决。经常性的停炉降温不仅会增加设备的运营成本，同时，对设备的使用寿命也会产生不利的影响。 3)不进行精磨边的玻璃在辊道上传动时，会对辊道表面造成不同程度的损害。特别是对玻璃钢化炉陶瓷辊道的损害将会是性、可修复的。同样，对于异形玻璃、挖槽、打孔等冷加工后也要对加工部位进行磨边或倒角处理没有爆边或裂纹的存在。 另外，玻璃在深加工前，对原片的选择非常重要。玻璃钢化炉厂家建议尽量不要采用有结石的玻璃，特别是在张应力区即使有微小的结石，都会形成钢化玻璃自行破坏的中心。因为结石的膨胀系数和玻璃的膨胀系数不相同，玻璃在加热过程中结石的周围容易因结石的膨胀速度大于玻璃的膨胀速度而出现裂纹结石周围的裂纹在张应力区的扩展速度比压应力区要快得多，容易导致钢化玻璃自爆。 所以，防火玻璃钢化炉预处理这个工序大家一定要做好，准备工作做好了，后面才能顺顺利利。 文章内容来源于玻璃钢化炉：http://www.cqshhx.com/
2023-03
双室对流钢化炉是当下建筑工程中常常使用到的设备，但是在使用工作程中不少企业对于设备都有保护误区，今天小编带大家简单了解一下。 1、重视维修而轻视保养：很大一部分双室对流钢化炉驾驶员只知道操作，抓紧时间干活，对钢化炉保养的重要性知道不到位，也不依照计划进行保养，甚至出现一些小故障都觉得没什么大碍，不影响工作就好，导致机械由小故障变成大麻烦，甚至瘫痪，不得不中止工作送去维修，替换很多部件，丢失不少资金，而且无法恢复到本来的功能。 2、保养不到位：因为各种建筑工程施工现场条件比较复杂，环境比较恶劣，而且各种管线沟槽比较紊乱，加上设备多车辆多人员多，交通也不顺畅，而且工地一般都比较偏远，双室对流钢化炉在这种景象下很难做到及时科学系统的保养。 3、保养人员的本质不高：因为不够重视，非常贵重的一些双室对流钢化炉并没有及时配备专职保养人员，都是一些没有工作专门训练，多少知道一点机械工作原理的人员给机械做保养，这些人不熟悉工程机械保养的程序和关键，也不能很好地做好保养记载。 4、工程预算较低，保养经费不到位：经费紧张导致替换的零部件质量得不到保证，保养用的润滑油、保养工具、检测仪器等不能及时到位，导致钢化炉长期超负荷运转，疲惫不堪，缩短了使用寿命。
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